我國(guó)在工業(yè)化進(jìn)程中，一直高度重視資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作，不斷推進(jìn)綠色制造體系的建設(shè)，發(fā)展環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，降低能耗和物耗，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，使社會(huì)經(jīng)濟(jì)與自然相協(xié)調(diào)。為順應(yīng)這一趨勢(shì)，許多企業(yè)將節(jié)能減排、防治污染視為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)重要任務(wù)。
招金礦業(yè)股份有限公司金翅嶺金礦（以下簡(jiǎn)稱“金翅嶺金礦”）作為一家金礦冶煉加工企業(yè)，氰冶規(guī)模長(zhǎng)期以來(lái)排在國(guó)內(nèi)前列。一直以來(lái)，金翅嶺金礦堅(jiān)持“恪守環(huán)境法規(guī)，預(yù)防環(huán)境污染；倡導(dǎo)節(jié)能降廢，合理利用資源；注重持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)建綠色礦山”的環(huán)境方針，秉承“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念，打破傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，著重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大力推進(jìn)礦山節(jié)能減降耗工作，嚴(yán)禁污染超標(biāo)排放，強(qiáng)化礦山生態(tài)綠化建設(shè)，逐步走出了一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的可持續(xù)發(fā)展之路，并獲得了國(guó)家綠色礦山榮譽(yù)稱號(hào)。
2019年5月，金翅嶺金礦環(huán)保負(fù)責(zé)人李雪林接受了工業(yè)綠色化的采訪，暢聊金翅嶺金礦多年來(lái)的綠色發(fā)展心得與經(jīng)驗(yàn)。
“近年來(lái)，環(huán)保政策趨嚴(yán)，招金礦業(yè)在廢水、廢氣與廢渣處理等方面投入了巨大的人力、物力與財(cái)力。目前，金翅嶺金礦實(shí)現(xiàn)了‘無(wú)廢生產(chǎn)’，在綠色轉(zhuǎn)型的路上邁出了重要一步?！崩钛┝指嬖V工業(yè)綠色化的記者。
生產(chǎn)閉環(huán)，促進(jìn)循環(huán)利用
金翅嶺金礦投資建設(shè)了選礦廢水回用系統(tǒng)與氰化堿性廢水回用系統(tǒng)。
據(jù)李雪林介紹，選礦廢水回用系統(tǒng)可以在選礦之后，將礦漿輸送回尾礦庫(kù)，經(jīng)過(guò)沉淀、分離的廢水，通過(guò)回水系統(tǒng)，輸送回廠區(qū)直接回用，實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)利用。
氰化、冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，金翅嶺金礦也對(duì)其進(jìn)行綜合處理，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。氰化過(guò)程中的耗水量較大，產(chǎn)生的廢水量也較多，金翅嶺金礦首先將這部分廢水回用至氰化流程，不能回用的多余廢水會(huì)輸送至污水處理廠進(jìn)行處理。
金翅嶺金礦污水處理廠建于2011年，投資3800多萬(wàn)，可以對(duì)全礦生產(chǎn)和生活廢水進(jìn)行處理，其中的電絮凝成套設(shè)備是從美國(guó)引進(jìn)的，價(jià)值2000萬(wàn)元。2015年，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，金翅嶺金礦再次投入1700多萬(wàn)對(duì)污水處理廠提標(biāo)改造。
李雪林表示，由于回水中含有大重金屬與氰化物，所以處理成本也是一大難題，僅2018年污水處理廠綜合成本就達(dá)到了1156萬(wàn)元人民幣。為克服成本難題，金翅嶺金礦采用“分步分段”處理方式，將處理流程劃分為四大步驟，充分發(fā)揮每一單元的優(yōu)勢(shì)，逐步去除有毒有害物質(zhì)。在這一過(guò)程中也可以產(chǎn)生效益，李雪林表示：“由于這部分廢水中含有銅元素和微量的金，在廢水處理的過(guò)程中，通過(guò)電催化氧化工藝，銅和金富集在陰極板上，使有價(jià)元素得到回收，回收的銅渣含銅量超過(guò)90%以上，金翅嶺金礦將其銷售給其它冶金企業(yè)，一年能實(shí)現(xiàn)五百萬(wàn)左右的收益。”
此外，氰化流程中還產(chǎn)生了一部分氰化物氣體，針對(duì)這一問(wèn)題，金翅嶺金礦通過(guò)密閉的設(shè)備（浸出槽、浮選機(jī)）與氣體回收裝置的聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)了氰化浸出和氰化尾渣浮選過(guò)程中揮發(fā)的氰化物氣體的回收。冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙氣則采用酸、氨、堿聯(lián)合吸收和一級(jí)電除霧的方式，徹底治理了金銀冶煉過(guò)程中氮氧化物和煙塵污染問(wèn)題，總凈化率達(dá)到98%以上，并回收了煙塵中的金銀貴金屬。
延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢生產(chǎn)
除廢水、廢氣外，如何處理黃金冶煉加工過(guò)程中產(chǎn)生的氰化尾渣，是目前限制黃金行業(yè)發(fā)展的一大難題。全國(guó)黃金冶煉加工行業(yè)一年產(chǎn)生的的氰化尾渣可達(dá)1000萬(wàn)噸左右。李雪林分析道，采用堆存方法環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大，存在污染土壤與地下水的風(fēng)險(xiǎn)，加之金翅嶺金礦地處山東，土地資源緊張，用地成本高。因此，氰化尾渣的綜合利用是唯一的選擇。
針對(duì)這一問(wèn)題，金翅嶺金礦采用物理浮選方式將銅鉛鋅浮選出來(lái)。不過(guò)，根據(jù)國(guó)家的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)，氰化尾渣浮選出銅鉛鋅之后依舊是危廢。因?yàn)榍杌苍诟∵x過(guò)程中加入了酸，經(jīng)過(guò)浮選處理后，尾渣仍然有部分氰殘留，金翅嶺金礦采用氧化破氰的方法，使尾渣中氰的濃度降低至5mg/L以下。其次，尾渣中還存在一部分硫、鐵等元素。針對(duì)這一部分尾渣，金翅嶺金礦將其交給招金礦業(yè)下游的分公司進(jìn)行綜合利用。下游加工企業(yè)將硫、鐵從中提取出來(lái)分別制硫酸和鐵精粉。剩下的尾渣中主要為二氧化硅，稱之為高硅尾渣。招金礦業(yè)與其它企業(yè)合作，將高硅尾渣用來(lái)制造建材。
這樣就達(dá)到了廢渣100%的綜合利用率，在這一套流程的背后離不開(kāi)招金礦業(yè)的大力投入。前幾年，招金礦業(yè)投入將近2個(gè)億的研發(fā)資金用于研發(fā)整套回收工藝，提供了上千就業(yè)崗位，在兼顧環(huán)保的同時(shí)，承擔(dān)了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。
談起下一步的計(jì)劃，李雪林表示，目前行業(yè)內(nèi)比較令人頭疼的是黃金冶煉過(guò)程中氰化物的處理，金翅嶺金礦下一步將著力探索新的提金藥劑和工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)浸金藥劑氰化鈉，從源頭控制環(huán)境污染，既要適應(yīng)金翅嶺金礦外購(gòu)精礦的復(fù)雜多樣性，又要保證與氰化鈉浸出相近的回收率指標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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