PU是英文Polyurethane的縮寫，中文名稱“聚氨酯”。PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。廣泛用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，其應(yīng)用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)天然皮革所無(wú)法滿足的。
PU皮革生產(chǎn)有濕法工藝和干法工藝。濕法工藝采用單一的DMF溶劑（二甲基甲酰胺）；干法工藝除了含DMF溶劑還含有丁酮和甲苯。濕法工藝DMF溶劑主要在水體里，而干法工藝采用濕式洗滌塔用水來(lái)吸收可溶性的DMF。不管濕法工藝還是干法工藝，溶解在水里的高濃度DMF，都通過(guò)精餾法回收DMF。然而DMF在精餾回收過(guò)程中容易受熱分解產(chǎn)生二甲胺和甲酸，DMF在精餾回收過(guò)程產(chǎn)生二甲胺由塔頂帶出，甲酸隨DMF分出。PU皮革工藝產(chǎn)生的廢氣主要為DMF、丁酮和甲苯。雖然二甲胺只占DMF的0.1%，但由于DMF回收總量很大，二甲胺又有強(qiáng)烈的惡臭，對(duì)環(huán)境影響很大，必須對(duì)二甲胺進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
二甲胺雖然毒性不大，但沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，有強(qiáng)烈的惡臭氣味，使人產(chǎn)生不愉快的感覺。環(huán)境影響大。目前通常將二甲胺氣體經(jīng)冷凝后，送入鍋爐進(jìn)行燃燒，但是在設(shè)備、技術(shù)和工藝方面不成熟的情況下，無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求。因此，DMF蒸餾的二甲胺，及其丁酮、甲苯的治理已是當(dāng)務(wù)之急。
對(duì)于二甲胺、丁酮、甲苯的處理方法很多。理論上可以進(jìn)一步精餾分離回收，沒有回收價(jià)值的二甲胺、丁酮、甲苯廢氣，可采用等離子處理、直接焚燒，催化燃燒，蓄熱直接燃燒（RTO）、蓄熱催化燃燒（RCO）等等技術(shù)來(lái)處理。今天介紹催化燃燒的核心---催化劑，即含氮有機(jī)廢氣（NVOCs）凈化催化劑。
一、含氮有機(jī)廢氣（NVOCs）催化劑研究歷史
我從大學(xué)畢業(yè)（1983年）開始就參與PU皮革相關(guān)的含氮有機(jī)廢氣催化劑的研發(fā)。所在單位是杭州大學(xué)化學(xué)系催化研究所，當(dāng)時(shí)研究所承擔(dān)了浙江省科技廳的項(xiàng)目，開發(fā)浙江縉云天然絲光沸石在VOCs催化劑方面的研究，我也參與了含氮有機(jī)廢氣催化劑的研發(fā)，對(duì)PU皮革生產(chǎn)代表性的污染物DMF、丁酮、甲苯做了大量的實(shí)驗(yàn)室研究工作，1985年與杭州大河造船廠合作進(jìn)行了催化劑中試，1986年獲得浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。估計(jì)是國(guó)內(nèi)最早研究PU皮革尾氣催化劑的單位了。然后幾年對(duì)催化劑的反應(yīng)性能進(jìn)行了詳細(xì)研究，發(fā)表了一些研究論文。對(duì)于含氮有機(jī)物來(lái)說(shuō)，有機(jī)物中的氮元素在反應(yīng)過(guò)程要轉(zhuǎn)化為NOx，NOx隨著反應(yīng)溫度提高而增加的。在實(shí)驗(yàn)室可以通過(guò)控制反應(yīng)溫度，使得大部分的N轉(zhuǎn)化為N2。有興趣的可查閱相關(guān)文獻(xiàn)。
二、含氮有機(jī)廢氣（NVOCs）催化劑的最新研究
由于在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)境保護(hù)的不重視，很多PU皮革生產(chǎn)企業(yè)，沒有對(duì)排放的VOCs進(jìn)行處理，即使處理也是把VOCs直接送入鍋爐進(jìn)行燃燒，雖然惡臭有所下降，但是無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求。25年前催化劑是用天然絲光沸石顆粒為載體的催化劑，現(xiàn)在通用的是蜂窩催化劑，而且NOx的排放標(biāo)準(zhǔn)也有了很大的提高，已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前的需要。為了適應(yīng)新形勢(shì)，需要開發(fā)高性能的含氮有機(jī)廢氣凈化催化劑。以二甲胺為例，二甲胺分子結(jié)構(gòu)式為(CH3)2NH，在催化劑的作用下，可發(fā)生如下反應(yīng)：
對(duì)于含氮VOCs的處理，理想狀態(tài)是將N元素全部轉(zhuǎn)化為N2。但是，實(shí)際上NOx的產(chǎn)生是不可避免的，NOx濃度與反應(yīng)溫度有關(guān)，如果催化劑溫度偏高，將會(huì)生成更多的NOx。以前的研究表明，采用過(guò)渡金屬氧化物催化劑控制NOx生成的效果比較好，但是過(guò)渡金屬氧化物催化劑難以克服的缺陷是催化劑的活性較低，還有催化劑熱穩(wěn)定性差，使用壽命相對(duì)較短。在催化燃燒工程設(shè)備中，催化劑裝量多，反應(yīng)器體積大，很難做到催化劑床層溫度的均勻，為了保證二甲胺的催化效果，催化劑的溫度比實(shí)驗(yàn)室溫度會(huì)更高一些，這樣難以避免產(chǎn)生NOx。
根據(jù)修改的《北京市鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。工業(yè)鍋爐氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)提高，分兩個(gè)階段陸續(xù)實(shí)施：實(shí)施之日起至2017年3月31日，新建的，氮氧化物排放必須低于80毫克/立方米，在用的必須低于150毫克/立方米；第二階段是自2017年4月1日起，新建鍋爐必須低于30毫克/立方米，在用的必須低于80毫克/立方米。也有資料表明現(xiàn)在全國(guó)的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/立方米，發(fā)達(dá)地區(qū)50毫克/立方米。
按照二甲胺（分子量45）濃度為2000mg/m3來(lái)計(jì)算。要達(dá)到NOx（NO2分子量46）排放標(biāo)準(zhǔn)80mg/m3，需要96%的N元素轉(zhuǎn)化為N2，是很難實(shí)現(xiàn)的。因此，我認(rèn)為應(yīng)該增加脫硝裝置，處理燃燒過(guò)程產(chǎn)生的NOx。如果不考慮NOx的情況下，對(duì)二甲胺的催化燃燒相對(duì)簡(jiǎn)單很多。
我們開發(fā)了PU皮革廢氣凈化專用催化劑以陶瓷蜂窩為載體，貴金屬為活性組分，在空速20000h-1條件下的催化劑性能見表1，從表1可見催化劑對(duì)二甲胺、DMF、丁酮、甲苯均有很好的催化性能，同時(shí)具有很好的熱穩(wěn)定性，能滿足處理PU尾氣的要求。
表2為二甲胺催化燃燒過(guò)程N(yùn)Ox生成與反應(yīng)溫度的關(guān)系，二甲胺的濃度為1500mg/m3，產(chǎn)物以NO為主，NOx總濃度隨著溫度提高而提高。
在工程上，建議催化劑使用空速15000h-1，催化劑使用溫度300oC。根據(jù)PU廢氣中有機(jī)物的濃度，可選擇催化燃燒（CO）和蓄熱催化燃燒（RCO）。產(chǎn)生的NOx可采用非常成熟的SCR脫硝工藝來(lái)去除。也可以將反應(yīng)后的氣體通過(guò)NO氧化催化劑，然后再用堿液吸收，不過(guò)將NO有效氧化成NO2是關(guān)鍵。流程如下：
來(lái)源:鉑銳催化 作者:羅孟飛
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