垃圾焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。
垃圾焚燒爐是垃圾焚燒廠的核心設(shè)備，今天這篇推送淺談現(xiàn)有的幾種垃圾焚燒爐：
1流化床焚燒爐
2機械爐排焚燒爐
3回轉(zhuǎn)式焚燒爐
4氣化熔融焚燒爐
垃圾焚燒爐是垃圾焚燒廠的核心設(shè)備，今天這篇推送淺談現(xiàn)有的幾種垃圾焚燒爐：
1流化床焚燒爐
2機械爐排焚燒爐
3回轉(zhuǎn)式焚燒爐
4氣化熔融焚燒爐
5國內(nèi)焚燒廠基本情況統(tǒng)計（截至2014年）
page1
流化床焚燒爐
工作原理：
爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。
特點：
流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護量大。
page
2
機械爐排焚燒爐
工作原理：
垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。
特點：
現(xiàn)階段常用爐排爐類型，運行可靠度較高，燃燼度好，適用于大處理量、高熱值焚燒爐，是發(fā)達(dá)國家大部分采用的爐型，在國際上約占有80%的市場份額。爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當(dāng)光滑、排與排之間的間隙相當(dāng)小。另外機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞率高，維護量大。爐排爐造價及維護費用高。
page
3
回轉(zhuǎn)式焚燒爐
工作原理：
回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。
特點：
設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康停泻怏w排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。
page
4
氣化熔融焚燒爐
工作原理：
生活垃圾于溫度500~600℃的流化床內(nèi)氣化，流化床的空氣過剩系數(shù)保持在0.1~0.3，流化床氣體產(chǎn)物包括其中的未燃物、飛灰一起供立式（豎式）旋渦熔融爐，在約1350℃的溫度下進(jìn)行熔融燃燒，熔融燃燒室中的過剩系數(shù)為1.3，生活垃圾的熱值要求6000kJ/kg以上。為了使該工藝的余熱發(fā)電效率達(dá)到30%以上，特在熔融爐二次燃燒室中安裝高效陶瓷換熱器將空氣預(yù)熱到700℃以上，將過熱器中的過熱蒸汽加熱，壓力達(dá)到10MPa，溫度為500℃。由于空氣中不含HCL等腐蝕物質(zhì)，因而無須擔(dān)心高溫腐蝕。
特點：
城市生活垃圾氣化熔融焚燒技術(shù)被稱為21世紀(jì)的二惡英零排放化生活垃圾焚燒技術(shù)，能最大限度的利用垃圾自身所含有的能量，輔助熱源消耗少，低二惡英類排放，高效綜合回收，最大限度地減容、減量，但要求生活垃圾的熱值高于6000kJ/kg，對于我國生活垃圾分類相對較少的情況來說，此技術(shù)需改進(jìn)后用于中國市場。
page
5
國內(nèi)焚燒廠基本情況統(tǒng)計表
來源:環(huán)衛(wèi)之聲 作者:魚丸米線
特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點。
2. 請文章來源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無版權(quán)爭議問題，如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題，文章來源方自負(fù)相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。