日前，山西省政府召開常務會議，會議通過了山西省地方標準《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》，對鋼鐵行業(yè)全流程環(huán)境管理提出明確要求，對有組織排放、無組織排放和大宗物料產品運輸?shù)劝垂ば蚍珠T別類提出指標限值和管控措施。
晉鋼集團將超低排放改造提升作為貫徹落實環(huán)境整治“治本為主”的重要舉措，嚴格執(zhí)行標準，加強污染物排放實時監(jiān)測和監(jiān)督檢查，確保實現(xiàn)超低排放，為堅決打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻晉鋼力量。
無組織排放治理方面：
公司主要是通過建設鐵路專用線、采用全封閉通廊傳輸物料，在料場內部增加霧炮機抑制揚塵，料場門外增加自動洗車機，進出車輛全部沖洗后上路行駛，有效控制道路揚塵，減少無組織排放；新增100多套無組織揚塵監(jiān)測設備，投放于高爐上料系統(tǒng)、出鐵場、物料轉運站等場所。
有組織排放治理方面:
主要在燒結、豎爐配套脫硫脫硝系統(tǒng)，煉鐵高爐采用煤氣精脫硫等源頭減排技術，煉鋼轉爐增加二次除塵設備，軋鋼加熱爐實施低氮燃燒技術整改，等等，使排放指標達到顆粒物≤5mg/Nm³、二氧化硫≤20mg/Nm³、氮氧化物≤30mg/Nm³的超超低排放標準。
在線監(jiān)測方面：
在原來在線監(jiān)測系統(tǒng)的基礎上，積極響應超低排放35號文要求，在總調度中心建立超低排放集中控制平臺，展現(xiàn)全廠無組織治理的全面狀況，集中管理和呈現(xiàn)全廠有組織排放數(shù)據(jù)及清潔運輸。
循環(huán)利用方面:
堅持“變廢為寶，吃干榨盡，實現(xiàn)極限循環(huán)利用”的原則，高爐水渣采用先進立磨工藝粉磨，轉爐鋼渣經過熱燜渣技術處理，全部綜合利用，生產為超細微粉，摻配水泥使用。采用無過濾式“直接換熱余熱回收技術”，利用高爐沖渣水余熱和燒結機尾環(huán)冷余熱，為巴公鎮(zhèn)及周邊提供冬季供暖。所有生產、生活廢水通過物化、反滲透深度處理工藝后，全部回收利用，實現(xiàn)零排放。
原標題：晉鋼集團環(huán)境整治之超低排放改造提升篇
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