有業(yè)內人士指出,從2020年起未來數年內,我國燃煤電廠脫硝催化劑將迎來報廢高峰。
預測認為,到2025年脫硝催化劑廢棄量將達到40.01萬立方米,年報廢量達到20萬噸。
近年來隨著環(huán)保政策的不斷趨嚴,也催生了脫硫催化劑的巨大需求。隨著國家對火電廠脫硫機組二氧化硫排放標準的不斷提高,因此會在脫硫過程中加入脫硫催化劑,能大大提高脫硫
有數據顯示,截至2019年底我國火電裝機容量達到11.9億千瓦,目前8.1億千瓦的燃煤機組基本達到天然氣的排放水平,按此標準算,SCR催化劑的總填裝量約為120萬立方米。隨著超低排放將重心逐漸轉向非電煙氣治理領域,未來我國對脫硫催化劑的需求將進一步增加。
而脫硫催化劑不僅用于煤電行業(yè),也廣泛應用于石油煉制、石油化工、天然氣及天然氣化工、煤化工、化肥、鋼鐵、沼氣等行業(yè)。由此可見,產生廢棄脫硝催化劑數量較大。廢氣的脫硫催化劑屬于危險廢物,如何處理與處置廢棄脫硫催化劑是行業(yè)內面臨的重大挑戰(zhàn)。
實現脫硫催化劑再利用,一方面是為了進一步延長催化劑本身的使用壽命與使用安全性;另一方面,也是為了推動煤電、化肥、鋼鐵和沼氣等行業(yè)最大限度減少廢舊催化物的產生量,發(fā)展更多無害化處理與資源化再生利用技術。
目前我國針對脫硫催化劑失活后的再生處理技術方案主要包含兩種,分別是現場再生和工廠化再生。較常用的是工廠化再生技術,該技術可將廢催化劑活性恢復到新鮮催化劑的85%以上。
有業(yè)內人士指出,采用再生工藝對脫硝催化劑進行處理,其脫硝活性能夠快速恢復到正常水平,再生工程費用也只有原技術的40%左右,生產成本節(jié)約效果非常明顯。
結合當前情況來看,“減量化、無害化、資源化”的相關技術優(yōu)化措施以實現對廢煙氣脫硝催化劑的綜合再生有效利用成為關鍵。
另一個值得注意的是,國家能源集團北京低碳清潔能源研究院研發(fā)了“一種脫硝催化劑的再生方法和一種再生脫硝催化劑及其應用”。據相關人員介紹,通過大數據快速診斷技術,靶向清洗和活性組分梯度分布等系列核心技術,廢催化劑實現100%循環(huán)利用,再生催化劑性能可恢復至新催化劑的95%-105%,降低催化劑成本40%以上,是各項指標均優(yōu)的產品。
有業(yè)內人士指出,當前我國脫硝催化劑再生技術正在不斷發(fā)展當中,未來將朝向資源化的方向轉變,從傳統的資源開采、生成、使用、報廢的線性工藝,逐步轉變?yōu)樾麓呋瘎┥a、再生、回收的循環(huán)工藝,實現原料再利用。
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