概要：隨著城鎮(zhèn)化的持續(xù)發(fā)展，焚燒處理的減量化優(yōu)勢越顯得突出。在國家“十二五”全國城鎮(zhèn)生活垃圾無害化處理設施建設規(guī)劃中明確提出，“十二五”期間，規(guī)劃新增生活垃圾無害化處理能力58萬噸/日，其中選用焚燒技術的達到35%，東部地區(qū)選用焚燒技術達到48%。但由于城市垃圾管理和處理是一個非常復雜的系統(tǒng)工程，不僅僅取決于技術和成本因素，而且還受很多因素制約。

看看歐洲的新技術發(fā)展情況。歐盟垃圾填埋導則（landfilldirective）的出臺，以及對于綠色能源的一系列政策支持，機械生物處理技術和厭氧消化技術的發(fā)展，成為過去20年垃圾處理領域的重大突破。機械生物處理技術發(fā)展的早期目標主要是將進入填埋場的垃圾有機組分穩(wěn)定化，填埋后不再持續(xù)產生滲濾液和張甲烷。綠色能源政策的鼓勵下，上述兩類技術的有機結合，成為近年來歐洲垃圾處理技術的主要方向。

這類的工藝突出體現(xiàn)了以下目的：（1）通過機械和生物分離，便于厭氧消化處理，將生物質能源通過沼氣化進行能源利用；（2）高熱值的可燃物大多通過水泥窯、造紙廠、發(fā)電廠等工業(yè)窯爐，或專門的流化床燃燒發(fā)電廠進行能源回收利用。

1.MYT工藝介紹：

MYT（MaximumYieldTechnology）工藝，該工藝是20世紀80年代末德國發(fā)生垃圾處理危機后發(fā)展的應對新的技術標準和民眾更高的環(huán)境、健康要求而發(fā)展的機械生物處理技術，是一種生態(tài)的能源化處理技術。當時的巴登州南部一個地區(qū)的民眾，反對直接焚燒，不愿進行分類收集，德國維爾利環(huán)境公司（WEHRLEUmwelt

GmbH）經過10年的研發(fā)，發(fā)展了淋濾理技術，即通過淋濾，將混合垃圾中的有機組分水解后分離出來，進行厭氧消化和沼氣發(fā)電利用，垃圾剩余的物料就成為含水率40%以下，熱值在2000kcal/kg以上的可燃物，非常有利于進一步的燃燒和熱能利用。這樣，不僅對于有機質和可燃物進行能源最大化利用，更主要的是這是一個生態(tài)化的處理工藝，將對環(huán)境的影響降低到最小，也達到了分類收集達不到的效果，很容易被民眾所接受。

2.工藝分解：

工藝全過程分為四個階段：

階段1：機械預處理：

用滾筒篩將物料分選為大于和小于150mm兩部分。大于150mm部分，經過磁選和手選，金屬進行回收，惰性物填埋處理，可燃物送焚燒廠。小于150mm的部分，經過重物質分選和磁選后，送淋濾反應器處理。

階段2：淋濾處理

150mm以下的物料由皮帶輸送機送到淋濾反應器（是一個臥式的、中間帶緩慢攪拌裝置、底部有滲漏網格的設施）進行2天的水解酸化反應。經過厭氧消化后的沼液回流到淋濾反應器，底部收集的濾液經過機械除渣后送UBF厭氧消化反應器進行厭氧消化處理，停留時間6-10天。經過淋濾處理后的垃圾，經過擠壓脫水，使物料的含水量降為40%左右，隨后進行后續(xù)處理。經過厭氧消化后的污水，一部分作為淋濾液回流，其余部分經MBR系統(tǒng)處理后排放。

階段3：生物干化

經過擠壓脫水的物料，用皮帶機通過自動布料機裝入隧道窯式好氧倉進行好氧干化處理。物料共停留9天，在第4天時通過自動翻倒設備進行倒倉作業(yè)，以增加干化的均勻性。經過好氧生物干化，物料含水量降低到10%。

階段4：機械分選和RDF生產

根據(jù)后續(xù)利用要求，物料通過風力分選和篩分，獲得不同粒度和熱值的燃料，并將惰性物料分離出來。

3.產物去處分析:

分選出的不同特性的RDF燃料根據(jù)要求送往水泥廠和造紙廠作為替代燃料，熱值范圍從13000KJ/Kg—20000KJ/Kg，惰性物

則送至填埋場進行填埋處置。

這樣，混合垃圾經過以上步驟處理，轉化成為以下產物：

（1）有機質部分經過降解產生沼氣，通過發(fā)電和余熱回收，作為場內能源利用；（2）可燃質部分經過生物干化和分選，加工成為適合水泥廠和造紙廠等工業(yè)設施的燃料；（3）淋濾液經過厭氧消化后，部分需要經過MBR工藝處理排放；（4）分選出的惰性殘渣送至填埋場填埋處理。

ZAK工藝的物料平衡如下圖：

4.工藝特點:

該工藝的設施具有如下特點：

（1）進料車間采用自動密封門和風幕機，防止車間臭氣外溢；所有設備都密封設計，防止產生粉塵和臭氣。通風設備從這些車間和設備抽風，使整個系統(tǒng)保持負壓運行，抽出的氣體通過生物濾池處理。因此，廠區(qū)范圍和車間內都有非常良好的嗅覺和視覺環(huán)境。

（2）按照德國MBT設施的廢氣處理標準，對好氧干化產生的廢氣采用RTO技術，利用廠內厭氧消化產生的沼氣在800℃下焚燒處理。

（3）與焚燒等工藝相比，該工藝的特點是：由于不要求分類收集，垃圾的管理成本大大下降；同時，對環(huán)境的高標準，不存在二口惡英的問題，可以建在離居民區(qū)較近的地方，也節(jié)約了運輸成本；垃圾中的生物質通過厭氧消化轉換成沼氣，部分作為廢氣RTO處理的能源，剩余部分可用于發(fā)電?？扇假|部分制成RDF用于生產企業(yè)的替代能源，由此實現(xiàn)垃圾所含能源的最大化利用。

（4）盡管生產的RDF在送到造紙廠和水泥廠時，仍然需要支付用戶11歐元/噸的廢物處理費，但相比于其它方法的處理，該費用在德國算是比較低的，尤其大大低于焚燒處理

5.市場應用分析

近年來，受政策推動，RDF應用受到行業(yè)的關注，尤其是利用水泥窯進行垃圾的協(xié)同處理，也成為國內垃圾處理的一個新的熱點。但是，無論從相關政策還是市場機制，都存在較大的發(fā)展制約：缺乏相關工藝技術標準和產品質量標準，尤其是缺乏處理過程中對于有機組分處理的相關標準指南和產品氯化物含量的標準，在生產和使用過程中造成新的二次污染。缺乏盈利模式和市

場機制，如果不能將產品直接轉化為電力能源銷售，RDF產品很難通過市場銷售獲得收益。即使在德國，送工業(yè)爐窯處理利用的

RDF物料仍然需要價格倒貼。這樣，很難創(chuàng)造適宜的市場條件。在我國的生活垃圾焚燒發(fā)電處理的路線受阻的情況下，生態(tài)化的環(huán)境友好的能源最大化利用技術，是一個適宜的選擇，同時具有中國實際情況下的商業(yè)模式的適應性：由于MYT工藝處理產物可以分成主要三類：生物質部分、塑料纖維部分和惰性物部分，將生物質部分作為RDF燃料利用，就不存在氯化物超標的問題，可以直接作為生物質燃料在工業(yè)窯爐利用；而塑料部分可以采用其他方式利用，如作為低品質混合塑料利用，德國正在探索采用熱解氣化處理技術進行利用。在與水泥窯加和使用時，可以在生物干化后不經分選直作為燃料和骨料進行利用。由于MYT工藝的靈活性，可以采用與焚燒發(fā)電相結合的模式。經過淋濾處理后，不經生物干化的物料熱值可以達到2000kcal/kg，直接采用流化床或爐排爐焚燒發(fā)電，與原垃圾直接焚燒發(fā)電相比，由于通過預處理分選和有機垃圾淋濾技術，在對入爐物料大大減量化的同時提高其熱值，充分提高了焚燒污染控制效率和效果，提高鍋爐效率；同時，有機質厭氧消化產生的沼氣發(fā)電也進一步增加了項目的整體效益。

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