作為工業(yè)排放氣體中的主要有害物質(zhì)之一，以一氧化氮、二氧化氮為主的氮氧化物(NOx)的脫除與減排重要性愈發(fā)凸顯。尤其是在藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)縱深推進(jìn)的背景下，氮氧化物治理已經(jīng)成為一項(xiàng)剛性指標(biāo)。
 

　　目前相對成熟的煙氣脫硝技術(shù)是選擇性催化還原技術(shù)(SCR)，通常與半干法或濕法脫硫配套使用，在電力行業(yè)廣泛應(yīng)用。SCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是脫硝效率高，可達(dá)90%以上；工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；反應(yīng)過后只產(chǎn)生氮?dú)夂退瑹o二次污染。但是傳統(tǒng)的脫硝催化劑工作溫度在300℃以上，濕法脫硫后煙氣溫度普遍較低，無法滿足傳統(tǒng)脫硝催化劑的正常工作溫度，如果煙氣再加熱工藝，必然導(dǎo)致二次污染及能源浪費(fèi)，低溫SCR脫硝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。利用低溫SCR脫硝可以將脫硝工藝放在除塵或脫硫工藝之后，減少煙塵對催化劑的磨損和中毒效應(yīng)、無需進(jìn)行煙氣再加熱，從而提高能效、節(jié)約運(yùn)行成本。因此，新型的低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)在工業(yè)中的主流工藝。
 

 

　　作為工業(yè)廢氣治理催化劑供應(yīng)商， 中能國信(北京)科技發(fā)展有限公司(下文簡稱“中能國信”)可為用戶提供多種的廢氣治理解決方案。傳統(tǒng)脫硝技術(shù)僅僅對氮氧化物進(jìn)行去除，中能國信提供的解決方案將高效低壓損節(jié)能設(shè)備同脫硝設(shè)備結(jié)合，在脫硝的基礎(chǔ)上，使得鍋爐能效方面也有顯著的提升。
 

　　該技術(shù)基本原理為：煙氣通過高效低溫脫硝模塊后(溫降<5℃)經(jīng)整體模塊流經(jīng)高效抵壓損節(jié)能設(shè)備，將煙氣熱量同鍋爐補(bǔ)水進(jìn)行換熱，提高鍋爐能效。該設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，能明顯的降低煙氣中的氮氧化物濃度和提高鍋爐熱能效。
 

 

　　該技術(shù)的實(shí)現(xiàn)離不開中能國信低溫高效脫硝催化劑的優(yōu)良性能，低溫SCR催化劑在160℃時(shí)即能達(dá)到反應(yīng)所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉(zhuǎn)化率(有效脫硝效率達(dá)95%以上)；低溫非穩(wěn)態(tài)技術(shù)使得反應(yīng)溫度范圍在130℃-420℃，其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負(fù)荷在大范圍波動下的氮氧化物去除效率。同等條件下的催化劑用量是高溫催化劑用量的50%，這也使得反應(yīng)器整體體積減小，散熱面積減小，熱損小、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)集成度高；經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的催化劑作抗中毒性能大幅提升，在特定條件下二氧化硫耐受度最高可達(dá)500mg/m³。
 

　　總體來看，中能國信“低溫高效脫硝+低壓損設(shè)計(jì)”整體解決方案將節(jié)能器同脫硝設(shè)備整合制造，在氮氧化物去除和能源節(jié)省方面都具有較好的效果。由于部分鍋爐備壓較低，特殊設(shè)計(jì)的節(jié)能設(shè)備同脫硝設(shè)備整合，使得設(shè)備在壓損降低方面性能得到提升，可應(yīng)用于一些特殊爐窯。憑借多重優(yōu)勢，目前該解決方案已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于燃油、燃?xì)忮仩t末端脫硝、陶瓷窯/水泥窯/玻璃窯等窯爐脫硝、危廢焚燒爐/垃圾焚燒爐脫硝、余熱鍋爐脫硝、燃?xì)廨啓C(jī)脫硝、生物質(zhì)鍋爐脫硝沼氣鍋爐脫硝、石化行業(yè)/鋼鐵行業(yè)脫硝、過程用熱風(fēng)/熱油爐脫硝、工業(yè)燃煤鍋爐脫硝等。在京津冀、上海、江蘇、山東、山西等多個(gè)省市有近百套成功應(yīng)用案例，項(xiàng)目最長投運(yùn)時(shí)間長達(dá)3年有余目前運(yùn)營效果良好，中能國信信低溫高效SCR脫硝節(jié)能技術(shù)獲得一致認(rèn)可。
 

　　今后一段時(shí)期內(nèi)，環(huán)保政策對氮氧化物的排放要求勢必更加嚴(yán)格，各行業(yè)領(lǐng)域定將爆發(fā)出巨大的市場需求，低溫SCR脫硝技術(shù)前景廣闊。未來發(fā)展中，中能國信將一如既往以改善中國空氣質(zhì)量為己任，打造霧霾源頭治理解決方案，力爭成為國內(nèi)外知名的工業(yè)廢氣治理催化劑解決方案提供商，為中國的未來碧水青山環(huán)保事業(yè)添磚加瓦！