日前，江蘇印發(fā)《江蘇省生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放過程（工況）監(jiān)控技術(shù)指南（征求意見稿）》。全文如下：

江蘇省生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放過程（工況）自動監(jiān)控技術(shù)指南

（征求意見稿）

江蘇省生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放過程（工況）自動監(jiān)控規(guī)范

1 適用范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放過程（工況）監(jiān)控系統(tǒng)的組成、技術(shù)要求、焚燒系統(tǒng)運(yùn)行狀況的判定、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性判定、技術(shù)驗收和日常運(yùn)行管理。

本文件適用于生活垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放過程（工況）監(jiān)控系統(tǒng)。

摻加生活垃圾質(zhì)量超過入爐(窯)物料總質(zhì)量30%的工業(yè)窯爐以及生活污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥、一般工業(yè)固體廢物的專用焚燒爐可參照本指南執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6587電子測量儀器通用規(guī)范

GB/T18268.1測量、控制和實驗室用的電設(shè)備電磁兼容性要求第1部分：通用要求

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ/T 373固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

HJ/T 397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ212污染物在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)

HJ 447污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）數(shù)據(jù)采集傳輸儀技術(shù)要求

CJJ 90生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范

CJJT 212生活垃圾焚燒廠運(yùn)行監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本指南。

3.1焚燒爐Incinerator

利用高溫氧化作用處理生活垃圾的裝置。

3.2焚燒處理能力Incineration Capacity

單位時間焚燒爐焚燒生活垃圾的設(shè)計能力。

3.3爐膛Furnace

焚燒爐中由爐墻包圍起來供燃料燃燒的空間。

3.4煙氣停留時間Retention Timeof Flue Gas

燃燒所產(chǎn)生的煙氣處于高溫段(3850℃)的持續(xù)時間。

3.5焚燒爐渣Incineration Bottom Ash

生活垃圾焚燒后從爐床直接排出的殘渣，以及過熱器和省煤器排出的灰渣。

3.6焚燒飛灰Incineration Fly Ash

煙氣凈化系統(tǒng)捕集物和煙道及煙囪底部沉降的底灰。

3.7一般工業(yè)固體廢物Non-hazardous Industrial Solid Waste

在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物，危險廢物除外。

3.8標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)Standard Conditions

溫度在273.16K，壓力在101.325kPa時的氣體狀態(tài)。

3.9測定均值A(chǔ)average Value

取樣期以等時間間隔(最少30分鐘，最多8小時)至少采集3個樣品測試值的平均值；噁英類的采樣時間間隔為最少6小時，最多8小時。

3.10 進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)的目的在于使廢物能在安全、穩(wěn)定且可控制的情況下進(jìn)料，避免影響焚燒爐正常之燃燒狀況。采用抓斗將貯存坑中的垃圾投入到垃圾焚燒爐中，在往復(fù)進(jìn)料裝置的作用下進(jìn)入垃圾焚燒爐中。

貯存坑中的垃圾在堆存過程中發(fā)生厭氧發(fā)酵作用，會有氨氣、硫化氫、硫醇等惡臭氣體產(chǎn)生，為防止惡臭外溢擴(kuò)散，垃圾貯存坑微負(fù)壓運(yùn)行，將貯存坑中的空氣引入到焚燒爐中進(jìn)行氧化焚燒。

3.11 焚燒系統(tǒng)

垃圾經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入主燃室后，借助機(jī)械爐排推進(jìn)緩緩移動，推進(jìn)系統(tǒng)開始進(jìn)入干燥段吸熱至燃點，再進(jìn)入燃燒段焚燒，灰渣落入出灰螺旋輸送系統(tǒng)，送出爐外。

主燃室產(chǎn)生煙氣進(jìn)入第二燃燒室，第二燃燒室分燃燒段與停留段，煙氣在燃燒機(jī)噴入柴油助燃下燃燒，經(jīng)停留段確保完全燃燒，停留時間>2秒，進(jìn)入后續(xù)尾氣凈化系統(tǒng)。

3.12 供風(fēng)系統(tǒng)

焚燒爐供風(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、供氣風(fēng)門、脈沖電磁碟閥、壓力監(jiān)測組件。鼓風(fēng)機(jī)通過空氣輸送管及風(fēng)門的調(diào)控，在脈沖電磁碟閥控制下，脈沖式向爐內(nèi)強(qiáng)制送風(fēng)，將適量助燃空氣送入主燃燒室，同時吹動翻轉(zhuǎn)爐排上垃圾，使充分燃盡。二燃室供風(fēng)則無需脈沖碟閥控制，而根據(jù)需氧量調(diào)節(jié)風(fēng)門。

3.13 煙氣凈化系統(tǒng)

為保證焚燒爐燃燒后產(chǎn)生廢氣的各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，對煙氣進(jìn)行凈化處理所采用的各種處理設(shè)施組成的系統(tǒng)。焚燒爐煙氣主要污染物有塵、酸性氣體、氮氧化物、重金屬、二噁英等。

3.14 排放過程（工況）監(jiān)控系統(tǒng)Process Monitoring Systems（PMS）

監(jiān)測、分析影響污染物排放的污染源的生產(chǎn)及治理設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，并提供關(guān)鍵參數(shù)的永

久性記錄所需的全部設(shè)備及應(yīng)用軟件組成的系統(tǒng)。

3.15 數(shù)據(jù)采集傳輸儀Data Acquisition and Transmission Equipment

采集各種類型監(jiān)控儀器儀表的數(shù)據(jù)、完成數(shù)據(jù)存儲及與上位機(jī)數(shù)據(jù)傳輸通訊功能的單片機(jī)、工控機(jī)、

嵌入式計算機(jī)、可編程自動化控制器（Programmable Automation Controller，PAC）或可編程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）等，本標(biāo)準(zhǔn)簡稱數(shù)采儀。

3.16 分布式控制系統(tǒng)Distributed Control System（DCS）

集計算機(jī)技術(shù)（Computer）、控制技術(shù)（Control）、通訊技術(shù)（Communication）和圖形顯示技術(shù)（CRT）

等4C技術(shù)并通過通訊網(wǎng)絡(luò)將分布在工業(yè)現(xiàn)場（附近）的現(xiàn)場控制站、檢測站和操作站等操作控制中心

的操作管理站、控制管理站及工程師站等連接起來，共同完成分散控制、集中操作、管理和綜合控制的

系統(tǒng)。

3.17 排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)Continuous Emission Monitoring System （CEMS）

連續(xù)測定顆粒物和/或氣態(tài)污染物濃度和排放率所需要的全部設(shè)備。一般由采樣、測試、數(shù)據(jù)采集

和處理三個子系統(tǒng)組成的監(jiān)測體系。

3.18 排放預(yù)測監(jiān)測系統(tǒng)Predictive Emission Monitoring System （PEMS）

用過程參數(shù)和其他參數(shù)確定污染物的濃度或排放速率的系統(tǒng)。通過公式轉(zhuǎn)換，圖形或計算機(jī)程序處理測量參數(shù)，用于和排放限值或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

3.19 建立模型Establishing Models

基于自然科學(xué)的基本原理或應(yīng)用數(shù)學(xué)的方法，如：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、統(tǒng)計回歸法，推導(dǎo)過程參數(shù)與污染物排放數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，所建立的理論模型或經(jīng)驗?zāi)Ｐ汀?p style="text-indent: 2em;">4 排放過程（工況）監(jiān)控系統(tǒng)的組成

4.1 一般規(guī)定

PMS由現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)和中心端監(jiān)控平臺兩部分構(gòu)成，其系統(tǒng)示意圖見圖1。

表示采用任一種治理排氣的技術(shù)；生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)可用傳感器直接獲取；示意圖僅表示單個生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)的采集、污染物監(jiān)測、數(shù)據(jù)傳輸及與中心端監(jiān)控平臺的連接和部分功能。

4.2現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)

由參數(shù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集傳輸和應(yīng)用軟件三個子系統(tǒng)組成。

a.參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)：由各類傳感器和監(jiān)測設(shè)備組成，可準(zhǔn)確、完整、系統(tǒng)的獲取生產(chǎn)設(shè)施、治理設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)和污染物排放及煙氣參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)。

b.數(shù)據(jù)采集傳輸子系統(tǒng)：由分布式控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集傳輸儀、局域網(wǎng)組網(wǎng)設(shè)施等組成，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、傳輸?shù)裙δ堋?p style="text-indent: 2em;">c.應(yīng)用軟件子系統(tǒng)：工藝監(jiān)控、數(shù)據(jù)審核、異常報警和趨勢預(yù)警。實施現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，治理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)的判定。

4.3中心端監(jiān)控平臺

包含污染源中心端工況監(jiān)控系統(tǒng)。接受多個現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)的信息，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的監(jiān)控、匯總、統(tǒng)計分析、共享交換等功能；根據(jù)環(huán)境管理的需要，可擴(kuò)展環(huán)境監(jiān)察、環(huán)境信用評價、企業(yè)綠色信貸及其他方面的功能。

5 排放過程（工況）監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)要求

5.1 外觀要求

5.1.1儀器應(yīng)在醒目處標(biāo)識產(chǎn)品銘牌，銘牌標(biāo)識應(yīng)符合GB/T13306的要求。

5.1.2顯示器無污點。顯示部分的字符均勻、清晰、屏幕無暗角、黑斑、彩虹、氣泡、閃爍等現(xiàn)象。

5.1.3機(jī)箱外殼應(yīng)耐腐蝕、密封性能良好、表面無裂紋、變形、污濁、毛刺等現(xiàn)象，表面涂層均勻、無腐蝕、生銹、脫落及磨損現(xiàn)象。產(chǎn)品組裝堅固、零部件無松動。按鍵、開關(guān)等控制靈活可靠。

5.1.4 機(jī)箱外殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受安裝組件及短路時產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力和電動力，同時不因設(shè)備的吊裝、運(yùn)輸?shù)惹闆r影響設(shè)備的性能。

5.2 環(huán)境條件

適應(yīng)溫度、濕度環(huán)境的能力應(yīng)分別符合GB/T6587.2 和GB/T6587.3中環(huán)境組別為II組的要求，抗振動性能應(yīng)符合GB/T6587.4 的要求，抗電磁干擾能力應(yīng)符合GB/T18268.1的有關(guān)要求。

5.3 安全要求

5.3.1 絕緣阻抗應(yīng)不小于20MΩ。

5.3.2 在正常大氣條件下，應(yīng)能承受頻率為50Hz、有效值為1500V 的正弦交流電壓1min，應(yīng)無飛弧和擊穿現(xiàn)象。

5.4 功能要求

5.4.1 現(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)

5.4.1.1 參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)

參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)的要求，參見附錄A。

5.4.1.2 數(shù)據(jù)采集傳輸子系統(tǒng)

5.4.1.2.1 數(shù)據(jù)獲取

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)和電氣參數(shù)等監(jiān)控數(shù)據(jù)統(tǒng)一由智能數(shù)據(jù)采集儀與企業(yè)的中控系統(tǒng)、DCS連接獲取。

5.4.1.2.2 信號接入要求

a. 智能數(shù)據(jù)采集儀至少應(yīng)具備8個模擬量輸入通道，應(yīng)支持（4~20）mA、（0~20）mA電流輸入或（0~5）V 電壓輸入，采樣誤差小于千分之一；至少應(yīng)具備8 路開關(guān)量輸入通道，帶光電隔離；應(yīng)至少具備6個RS232/485 數(shù)字輸入通道，用于連接監(jiān)測儀表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)、命令雙向傳輸；備1個標(biāo)準(zhǔn)10/100M以太網(wǎng)口用于連接以太網(wǎng)。

b. 對于模擬量輸入信號，開關(guān)量輸入（輸出）信號，應(yīng)采用屏蔽電纜，宜采用屏蔽雙絞電纜，屏蔽層要單端接地。

c. 模擬信號應(yīng)隔離，以增強(qiáng)現(xiàn)場與遠(yuǎn)傳信號的可靠性，所安裝的電流互感器應(yīng)采用適應(yīng)實際工況需要的規(guī)格型號，保證參數(shù)的準(zhǔn)確采集。

d. 如果信號電纜和電源電纜之間的間距小于15cm，應(yīng)在信號電纜和電源電纜之間設(shè)置屏蔽用的金屬隔板，并將隔板接地，避免交叉走線，以減少干擾；當(dāng)信號電纜和電源電纜垂直方向或水平方向安裝時，信號電纜和電源電纜之間的間距應(yīng)大于15cm。

e. 智能數(shù)據(jù)采集儀獲取數(shù)據(jù)時，應(yīng)屏蔽編寫操作，系統(tǒng)只能讀取，以避免對中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)造成干擾。

f. 依據(jù)電力系統(tǒng)二次安全防護(hù)的要求，在垃圾焚燒發(fā)電廠獲取工況數(shù)據(jù)方式時應(yīng)加裝單向物理隔離裝置。

g. PMS 同設(shè)備現(xiàn)場之間的接線應(yīng)符合DL/T 5136 的要求，所采用的硬件采集設(shè)備應(yīng)符合DL/T5137 的要求。

5.4.1.2.3 數(shù)據(jù)傳輸

PMS 的數(shù)據(jù)編碼規(guī)則和傳輸協(xié)議應(yīng)符合國際電工委IEC 60875-5-104 規(guī)約和HJ 212 標(biāo)準(zhǔn)的要求，對于HJ212未覆蓋部分，需遵循本規(guī)范的要求，具體參見附錄B。

工況數(shù)據(jù)通過光纖或GPRS無線網(wǎng)絡(luò)、3G/4G/5G網(wǎng)絡(luò)或者TCP/IP有線網(wǎng)絡(luò)等手段，發(fā)送至中心端監(jiān)控平臺?，F(xiàn)場端監(jiān)控系統(tǒng)和中心端監(jiān)控平臺中間通過防火墻等手段，確保采集服務(wù)器的安全。

5.4.1.2.4 信號采集誤差要求

模擬量采集傳輸過程中產(chǎn)生的誤差應(yīng)小于1‰。

5.4.1.2.5 系統(tǒng)時鐘計時誤差

系統(tǒng)時鐘時間控制24h 內(nèi)誤差不超過±0.1‰，并能通過平臺對系統(tǒng)時鐘進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.4.1.2.6存儲要求

數(shù)據(jù)采集儀應(yīng)具備斷電保護(hù)功能，斷電后所存儲數(shù)據(jù)不丟失。存儲容量不低于16G，，能保存1 年及以上的分鐘數(shù)據(jù)，可通過U 盤、存儲卡導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

5.4.1.3 應(yīng)用軟件子系統(tǒng)

5.4.1.3.1數(shù)據(jù)展示

應(yīng)能實時顯示采集的生產(chǎn)設(shè)施、治理設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)，以及與監(jiān)控污染物排放相關(guān)的監(jiān)測數(shù)據(jù)或統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以工況圖、表格、折線和/或柱狀圖等方式表現(xiàn)。

5.4.1.3.2數(shù)據(jù)查詢

應(yīng)能查詢實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、異常報警記錄等。

5.4.1.3.3多曲線比較

應(yīng)能比較監(jiān)控的設(shè)施運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)、排放污染物、脫硫和脫硝效率、生產(chǎn)設(shè)施與治理設(shè)施關(guān)聯(lián)參數(shù)（如：發(fā)電負(fù)荷與脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)電流關(guān)聯(lián)曲線）數(shù)據(jù)的小時（適合時）、日、月變化曲線，以及不同電廠同類指標(biāo)的比較等。

5.4.1.3.4異動分析

應(yīng)能對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，篩除離群值、可疑值并能識別在設(shè)施非穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下獲得的值。

5.4.1.3.5工況核定

判定治理設(shè)施的投運(yùn)、停運(yùn)及運(yùn)行狀況，并核定運(yùn)行狀況有效或無效，以保證精確的統(tǒng)計治理設(shè)施的有關(guān)數(shù)據(jù)及核定監(jiān)控污染物的排放總量。分析各種運(yùn)行狀況下監(jiān)控參數(shù)數(shù)據(jù)的變化趨勢。

5.4.1.3.6數(shù)據(jù)判定

利用監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、數(shù)學(xué)模型等方法判定設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)和CEMS 監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性。

5.4.1.3.7故障報警

應(yīng)能針對生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施運(yùn)行中出現(xiàn)的故障或異常情況進(jìn)行實時預(yù)警和報警，并能記錄和查詢報警。對報警內(nèi)容進(jìn)行推送，跟蹤報警處理措施和處理結(jié)果，形成報警信息閉環(huán)管理。

5.4.1.3.8安全管理

應(yīng)具有安全管理功能，操作人員需登錄工號和密碼后，才能進(jìn)入控制界面。安全管理功能應(yīng)至少為二級系統(tǒng)操作管理權(quán)限。

5.4.1.3.9自動恢復(fù)

設(shè)備開機(jī)應(yīng)自動運(yùn)行，當(dāng)停電或設(shè)備重新啟動后，無需要人工操作，自動恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)并記錄出現(xiàn)故障時的時間和恢復(fù)運(yùn)行時的時間。

5.4.2 中心端監(jiān)控平臺

中心端監(jiān)控平臺的主要功能是完成各企業(yè)污染治理設(shè)施運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)的收集、存儲、分析和應(yīng)用，為環(huán)保管理的各項相關(guān)工作提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為企業(yè)提供生產(chǎn)運(yùn)行的優(yōu)化建議。該平臺除具有應(yīng)用子系統(tǒng)的所有功能外，還應(yīng)具有統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)存儲、共享交換等功能。

5.4.2.1 統(tǒng)計分析

提供生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)的多種報告和數(shù)據(jù)匯總表，結(jié)果可導(dǎo)出成 EXCLE、PDF、WORD 等格式。

5.4.2.2共享交換

提供數(shù)據(jù)交換接口，支持工況監(jiān)控系統(tǒng)與江蘇省污染源自動監(jiān)控平臺之間及其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換共享。

5.4.2.3數(shù)據(jù)存儲

存儲容量不低于500G，能保存10年及以上的分鐘數(shù)據(jù)。存儲單元應(yīng)具備斷電保護(hù)功能，斷電后所存儲數(shù)據(jù)不丟失?？赏ㄟ^磁盤、U 盤、存儲卡或?qū)Ｓ密浖?dǎo)出數(shù)據(jù)。

6設(shè)施運(yùn)行狀況的判定

6.1 焚燒工藝運(yùn)行狀況判定

垃圾焚燒廠應(yīng)當(dāng)采取有效措施，確保垃圾在焚燒爐內(nèi)應(yīng)得到充分燃燒。標(biāo)記為“正常運(yùn)行”工況下，焚燒爐爐膛內(nèi)焚燒溫度的熱電偶測量均值不低于850℃。1個自然日內(nèi)，爐膛溫度連續(xù)10分鐘低于850℃，或者累計30分鐘低于850℃，認(rèn)定為垃圾焚燒工藝不正常運(yùn)行。

6.2除塵設(shè)施運(yùn)行狀況判定

除塵器除塵需要接入的參數(shù)是電流、電壓或壓差。

6.2.1 電除塵

電除塵器電場未正常投運(yùn)：電場高壓整流器工作電流為0±10%額定電流。

6.2.2 布袋除塵

除塵器未開：除塵器進(jìn)出口壓差信號為0±10%額定壓差。

6.2.3 濕式電除塵

除塵器未開：高壓整流器電流小于額定壓差的10%。

6.3 自動監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀況判定

垃圾焚燒廠應(yīng)當(dāng)及時處理異常情況確保自動監(jiān)測數(shù)據(jù)完整有效。標(biāo)記為“CEMS 維護(hù)”的時段，每臺焚燒爐每季度累計不超過20小時，除此以外的數(shù)據(jù)缺失認(rèn)定為自動監(jiān)測設(shè)備不正常運(yùn)行。

7CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性

運(yùn)用PMS采集在焚燒系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下影響污染物排放的關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，分析其與污染物排放數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，通過建立統(tǒng)計分析和/或數(shù)學(xué)模型，判定CEMS監(jiān)測污染物排放數(shù)據(jù)的可接收性。

7.1 排放系數(shù)法判定SO2、NOx和煙塵（TSP）CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性

排放系數(shù)涉及到與排放活動相關(guān)的排放源釋放物質(zhì)的量，表示為單位質(zhì)量排放物質(zhì)的重量（如：燃燒每噸垃圾排放的SO2，kg/t）。當(dāng)可獲得排放系數(shù)時用排放系數(shù)法估算排放量，若估算值與監(jiān)測數(shù)據(jù)實測值一致（與實測值的相對誤差不超過25%），判定實測值可接受。

7.1.1 污染物排放量的排放系數(shù)估算方法

用排放系數(shù)估算設(shè)施（排放源）排放污染物（煙塵、SO2和NOx）排放量的計算方法如式（1）。

7.1.2結(jié)果的比較

排污系數(shù)法估算結(jié)果（kg/h）與CEMS法相同時間區(qū)間測定結(jié)果（kg/h），按式（25）計算相對誤差，判定CEMS數(shù)據(jù)的合理性。

7.2 校準(zhǔn)曲線法判定煙塵、SO2和NOx CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)的合理性

以參比方法（RM）測定數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立排放系數(shù)法與CEMS法測定數(shù)據(jù)的校準(zhǔn)曲線，利用校準(zhǔn)曲線預(yù)測CEMS測定數(shù)據(jù)的合理性；校準(zhǔn)曲線僅適用于建立時最低值和最高值區(qū)間的數(shù)據(jù)。

由排放系數(shù)計算煙氣凈化之后污染物的排放量（物料衡算法，簡稱衡算法），同時用RM和CEMS法測定污染物排放量。由衡算法與RM的相對準(zhǔn)確度（RA）及CEMS法與RM的RA，分別判定衡算法和CEMS法的測定結(jié)果，當(dāng)RA≤25%時，測定結(jié)果可采用（如果與RM數(shù)據(jù)對差的算術(shù)平均值大于置信系數(shù)，則應(yīng)用偏差系數(shù)修正衡算法和/或CEMS法的數(shù)據(jù)）。建立衡算法估算污染物的排放量與CEMS法測定數(shù)據(jù)的回歸方程，回歸方程的相關(guān)系數(shù)應(yīng)≥0.75。此后，將衡算法估算的污染物小時質(zhì)量流量（kg/h）代入回歸方程，獲得的結(jié)果與CEMS在相應(yīng)時間測定污染物質(zhì)量流量（kg/h）比較，相對誤差≤25%，判定CEMS測定數(shù)據(jù)可接收。

7.2.1 估算污染物排放濃度

用7.1.1條排放系數(shù)法估算各污染物的排放量。

7.2.2 相對準(zhǔn)確度

a.盡可能在被測設(shè)施最大生產(chǎn)能力或負(fù)載水平的50%左右（低水平），65%~75%左右（中水平），80%~100%左右（高水平），進(jìn)行相對準(zhǔn)確度檢測。RM采用國家或行業(yè)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)分析方法或《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》，RM的測量位置和測量點應(yīng)符合HJ/76標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b.CEMS與RM同步，由數(shù)據(jù)采集器每分鐘記錄1個累積平均值，連續(xù)記錄至RM測試結(jié)束，取與RM同時間區(qū)間值的平均值。

c.獲取一個數(shù)據(jù)至少在時鐘整點連續(xù)測定30min~45min計算平均值，取RM與CEMS同時間區(qū)間測定值組合一個數(shù)據(jù)對，獲得9個以上數(shù)據(jù)對，至少取9對數(shù)據(jù)用于相對準(zhǔn)確度計算，數(shù)據(jù)對至少在不同水平的分布如下：

①低水平3個；

②中水平3個；

③高水平3個。

可選擇RM檢測超過9次。但最多可以舍去3次檢測結(jié)果，只要用于確定RA的數(shù)據(jù)對量大于等于9個，每個水平下至少測試3次，必須報告所有的數(shù)據(jù)，包括舍去的數(shù)據(jù)。

獲取的CEMS和RM的數(shù)據(jù)單位為kg/h。

d.用同時間區(qū)間衡算法估算污染物的排放量替代CEMS測定結(jié)果，與RM測定值組成數(shù)據(jù)對，其余同前。

e.按式（2）計算相對準(zhǔn)確度。

7.3數(shù)據(jù)邏輯關(guān)聯(lián)法

數(shù)據(jù)邏輯關(guān)聯(lián)法是指：通過抽取煙氣治理設(shè)施正常運(yùn)行情況下影響煙氣排放濃度的關(guān)鍵性參數(shù)之間的邏輯關(guān)系來衡量數(shù)據(jù)關(guān)系是否正常，由多個邏輯關(guān)系結(jié)果來判定CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)合理性的方法。

7.3.1 正向邏輯關(guān)聯(lián)

指某個參量的值在一定周期內(nèi)的增大或者減小會導(dǎo)致另一個或多個參量值的增大或者減小。

7.3.2 反向邏輯關(guān)聯(lián)

指某個參量的值在一定周期內(nèi)的增大或者減小會導(dǎo)致另一個或多個參量值的減小或者增大。

7.3.3 吻合邏輯關(guān)聯(lián)

指多個參量的值在一定周期內(nèi)的數(shù)據(jù)為吻合趨勢。

7.3.4 范圍邏輯關(guān)聯(lián)

指某個或多個參數(shù)在某一范圍內(nèi)，會導(dǎo)致另外一個或多個參數(shù)在合理范圍內(nèi).

7.3.5 邏輯權(quán)重數(shù)值

利用多個邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系的結(jié)果來整體評價CMES監(jiān)測數(shù)據(jù)合理性。

7.4模型法

利用PMS和CEMS獲得的大量實際測定數(shù)據(jù)，建立以現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)集為基礎(chǔ)，不需要運(yùn)用污染物形成和破壞過程的理論知識（例如：流體動力學(xué)，熱動力學(xué)或化學(xué)反應(yīng)）的黑箱模型，包括：人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型（靜態(tài)的、動態(tài)的、周期性的）和識別模型（線性回歸模型，非線性回歸模型，回歸滑動平均模型）。由模型預(yù)測的結(jié)果與CEMS在相應(yīng)時間測定污染物結(jié)果比較，相對誤差≤25%時，判定CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)可接受。

7.4.1 建模

7.4.1.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法

a.確定影響污染物產(chǎn)生的獨立的輸入變量和因變量；

b.記錄單位時間（如：每分鐘）CEMS監(jiān)測污染物排放濃度與傳感器監(jiān)測對應(yīng)時間的變量的數(shù)據(jù)；

c.確定獲取現(xiàn)場數(shù)據(jù)的時間期間（如：3個星期）；

d.將樣本分割成多個數(shù)據(jù)集（如：4個）；

e.其中一個數(shù)據(jù)集（如：7000個樣本）用于訓(xùn)練模型的適應(yīng)性，另外的數(shù)據(jù)集用于模型的驗證；

f.建立模型（神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型）；

g.模型置于現(xiàn)場，由實際的過程數(shù)據(jù)在線檢驗?zāi)Ｐ?，判定模型能否提供所需?shù)量的準(zhǔn)確的實時估算；

h.繪制以樣本數(shù)為橫坐標(biāo)，污染物排放濃度為縱坐標(biāo)的模型預(yù)測結(jié)果與污染物實際排放濃度的圖形。

i.對照模型的技術(shù)條件檢驗是否合格；

j.經(jīng)環(huán)境保護(hù)主管部門批準(zhǔn)，用于污染源污染物的排放監(jiān)測。

7.4.1.2 多元回歸法

建立污染物排放濃度與過程多關(guān)鍵參數(shù)的線性或非線性回歸方程，其余同8.2.3.1.1中g(shù)、h、i、j。

7.4.2 模型的性能及技術(shù)指標(biāo)檢測

7.4.2.1 模型的設(shè)計

PEMS的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

a.輸入?yún)?shù)的數(shù)量。PEMS通常使用三個或更多個輸入?yún)?shù)（如果使用輸入?yún)?shù)少于三個，必須經(jīng)主管部門逐項批準(zhǔn)）。

b.參數(shù)工作的范圍。認(rèn)證測試評估PEMS之前，必須給出PEMS使用的輸入?yún)?shù)及其范圍的最低值和最高值（工作范圍），并用圖譜和開發(fā)PEMS過程中的數(shù)據(jù)、供應(yīng)商的信息或工程計算（如適用）來證實參數(shù)工作范圍的完整性。在認(rèn)證測試之后，如果操作PEMS在任何時間超出這些范圍，在這種情況下產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，用于預(yù)測的排放數(shù)據(jù)是不可接受的。如果沒有明確定義這些參數(shù)工作的范圍，沒有得到開發(fā)時數(shù)據(jù)的支持，則PEMS的操作被限制在認(rèn)證測試期間遇到的輸入?yún)?shù)范圍內(nèi)，直到PEMS建立一個新的工作范圍。

c.源的特定工作條件。識別源的特定工作條件，如：燃料類型，會影響PEMS的輸出。因此，只能在經(jīng)證明的源的特定工作條件下使用PEMS。

d.環(huán)境條件。必須解釋環(huán)境條件和季節(jié)的變化如何影響PEMS；在測試過程中不能控制某些參數(shù)，如：環(huán)境相對濕度，則必須確定環(huán)境條件，如：濕度對污染物濃度的影響；推斷這種影響包括今后預(yù)期的條件；必須評估季節(jié)變化和對PEMS的影響，除非能證明這種影響可忽略不計（適合時）。

e.PEMS的工作原理。如果建立的PEMS是基于已知的物理原理，則必須能識別特定的物理假設(shè)或支持其運(yùn)作的數(shù)學(xué)運(yùn)算。如果建立的PEMS是基于線性或非線性回歸分析，則必須提供用于建立或培訓(xùn)模型的配對數(shù)據(jù)（最好以圖形表示）。

f.傳感器評估系統(tǒng)。PEMS必須設(shè)計至少每天進(jìn)行自動或手動判定傳感器是否有缺陷。傳感器評估系統(tǒng)可以包括傳感器確認(rèn)子模型，備用傳感器的比較，抽查在參考值、操作或排放水平傳感器的輸入讀數(shù)，或檢測有缺陷或故障傳感器的其他程序。當(dāng)覺察傳感器故障時，一些傳感器評估系統(tǒng)用于產(chǎn)生替代值（使一致的數(shù)據(jù)）。使用使一致的數(shù)據(jù)之前，必須事先獲得批準(zhǔn)。

j.參數(shù)超出范圍。PEMS系統(tǒng)必須包括發(fā)現(xiàn)并通知操作人員參數(shù)超出范圍的設(shè)計。在傳感器范圍外采集的排放數(shù)據(jù)，認(rèn)為是沒有質(zhì)量保證的數(shù)據(jù)。

7.4.2.2 性能技術(shù)指標(biāo)

PEMS應(yīng)滿足以下性能技術(shù)指標(biāo)的要求：

a.相對準(zhǔn)確度：模型預(yù)測值大于100μmol/mol時，RA應(yīng)不大于15%；模型預(yù)測值在10μmol/mol~100μmol/mol之間，RA應(yīng)不大于25%；模型預(yù)測值小于10μmol/mol，模型和RM測定值差的平均值的絕對值應(yīng)不大于5μmol/mol。

b.偏差。模型預(yù)測值與RM測定值差的算術(shù)平均值大于置信系數(shù)，則應(yīng)用偏差系數(shù)修正模型數(shù)據(jù)。

c.模型方差。在95%置信水平，計算的F值應(yīng)不大于臨界值Fα。

d.模型的相關(guān)系數(shù)。相關(guān)系數(shù)≥0.75。

e.相對準(zhǔn)確度審核。便攜式分析儀（RM）和模型預(yù)測同時測定3次的平均值，不大于分析儀測定值的±15%。

8排放過程（工況）監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)驗收

8.1 技術(shù)驗收條件

8.1.1PMS 應(yīng)安裝完畢，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行168h 后，確保PMS 所采集數(shù)據(jù)與一次儀表測量數(shù)據(jù)一致；進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試要求技術(shù)指標(biāo)達(dá)到本文件提出的技術(shù)要求，用于判定治理設(shè)施運(yùn)行狀況和CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)合理性的方法試驗數(shù)據(jù)齊全，在PMS 的運(yùn)行中執(zhí)行了日常的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制計劃并提供證明實施了計劃的原始記錄。

8.1.2 數(shù)據(jù)采集儀等核心部件應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。

8.1.3 數(shù)據(jù)采集和傳輸以及通信協(xié)議均應(yīng)符合HJ212及本規(guī)范的要求，并提供一個月內(nèi)數(shù)據(jù)采集和傳輸自檢報告，報告應(yīng)當(dāng)對數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)的各項內(nèi)容做出響應(yīng)。

8.2 現(xiàn)場檢查

主要檢查設(shè)備安裝、運(yùn)行維護(hù)、故障發(fā)生及處理、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)一致性、設(shè)備功能設(shè)置等：

a）檢查設(shè)備安裝是否齊全，滿足治理設(shè)施過程（工況）監(jiān)控的需要；安裝位置是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的要求；維護(hù)、檢修、更換設(shè)備是否方便，易于接近；是否安全可靠；

b）檢查開展設(shè)備日常維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行開展的實際活動，如：儀器的漂移檢查和校準(zhǔn)，關(guān)鍵設(shè)備及采樣裝置的目視檢查及記錄；

c）檢查故障發(fā)生及處理，經(jīng)常發(fā)生的故障、原因分析、采取的應(yīng)急處理措施；是否采取在故障發(fā)生前的預(yù)防性措施，如：提前更換部件；

d）檢查設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，主要是查看設(shè)備的各種功能是否正常，判定設(shè)備是否能穩(wěn)定運(yùn)行；

e）數(shù)據(jù)一致性，查看PMS 所采集數(shù)據(jù)偏差是否小于1‰；

f）檢查設(shè)備功能設(shè)置，查看設(shè)備的基本功能是否齊全；

g）檢查操作手冊、儀器說明書等相關(guān)技術(shù)文件；

h）檢查軟件功能是否滿足5.4 的要求。

8.3 實際測試

當(dāng)現(xiàn)場檢查完畢確認(rèn)需要通過實際測試校驗提供近期的CEMS準(zhǔn)確度測試結(jié)果時，可進(jìn)行實際測試。實際測試應(yīng)委托第三方有檢測資質(zhì)的單位，在商定的時間期間內(nèi)完成。測試項目的多少可根據(jù)具體情況處理，但應(yīng)能解答對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題的疑慮。

9排放過程（工況）監(jiān)控系統(tǒng)日常運(yùn)行管理

9.1 制訂運(yùn)行管理規(guī)程

從事PMS 日常運(yùn)行管理的單位和部門應(yīng)根據(jù)本文件、HJ 75 標(biāo)準(zhǔn)的要求編制PMS 的運(yùn)行管理規(guī)程、質(zhì)量保證和質(zhì)量管理計劃，明確運(yùn)行操作人員和維護(hù)人員的工作職責(zé)。

9.3參數(shù)傳感器的質(zhì)量保障和質(zhì)量控制

監(jiān)控治理設(shè)施的傳感器應(yīng)按照設(shè)計的要求，定期用自動或手動的方法判定關(guān)鍵參數(shù)傳感器是否存在缺陷。定期的抽查在參考值、操作或排放水平傳感器的輸入讀數(shù)的正確與否（如：用恒流電源檢查傳感器的電流輸入信號，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)），在傳感器出現(xiàn)缺陷或發(fā)生故障時及時告警，確保傳感器正常的工作，提供有質(zhì)量保證的電氣參數(shù)數(shù)據(jù)。

9.3日常巡檢與維護(hù)

應(yīng)配備相應(yīng)的人力、物力資源（常用工具、通訊設(shè)備、交通工具等），專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)環(huán)保設(shè)備和監(jiān)控設(shè)備。必須在30天內(nèi)對PMS進(jìn)行一次巡檢。巡檢包括系統(tǒng)各種設(shè)備的運(yùn)行狀況，查看判定運(yùn)行狀況的主要參數(shù)是否在設(shè)備正常運(yùn)行、檢測的范圍內(nèi)。

PMS的日常維護(hù)主要針對以下幾方面：

a.不定時檢查維護(hù)易損易耗件；

b.設(shè)備經(jīng)長期使用，元件自然老化導(dǎo)致的設(shè)備損壞故障維護(hù)；

c.在運(yùn)行過程中，由于電壓、電流的不穩(wěn)定，導(dǎo)致的設(shè)備損壞故障；

d.由于線路受損導(dǎo)致的信號傳輸故障等。

特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點。
2. 請文章來源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無版權(quán)爭議問題，如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題，文章來源方自負(fù)相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。