大家下午好！陶瓷濾管這兩年是新技術，今天給大家講一下，陶瓷濾管在焦化行業(yè)的應用，上午有專家學者講的比較多了，傳統(tǒng)工藝都比較成熟了?，F(xiàn)在低溫脫硝比較成熟，把布袋除塵和低溫脫硝反應器集合成一個整體，跟布袋除塵一個道理，但是它的效果更好。一般來說可以穩(wěn)定的控制在5毫克以內，陶瓷濾管是用陶瓷纖維做的，陶瓷纖維把催化劑浸到陶瓷纖維里。

這是傳統(tǒng)的布袋，存在一些缺點不講了。這是國家的標準，我們現(xiàn)在產(chǎn)品陶瓷濾管，國外廠商生產(chǎn)的。這是白管，不含催化劑，這是浸漬催化劑。原理比較簡單，跟布袋一樣，煙氣，包括脫硫脫硝產(chǎn)物通過白管除在外面，陶瓷濾管非常穩(wěn)定，除塵效果相對來說更好一點，白管它物理壽命8—10年，相對布袋除塵器長多了。

傳統(tǒng)催化劑有一個問題，不先經(jīng)過脫硫除塵的話，直接中溫脫硝面臨容易中毒，低溫脫硝把硫除掉了，塵也除掉了，相對來說比較穩(wěn)定。這個是把除塵、脫硫、脫硝通過大的反應器，反應器濾管不僅僅除塵，還有80%脫硫效果，前面是一個脫硫塔，進入箱體內，沒有完全反應顆粒跟管碰撞，脫硫反應效果也非常好。

濾管材質特性，高孔隙率、高去除率、耐高溫，中溫催化劑420度，中溫催化劑前面仍然可以用白管。

主要講焦化，就是一個反應器，前面一個混合塔，后面一個箱體，箱體就是反應器，前面脫硫，后面除塵和脫硝。它有哪些好處呢?前面硫沒有了，塵最大限度的脫除，避免催化劑的損壞。它有一個好處，占地面積小，傳統(tǒng)的除塵和脫硝是分開的，只需要一個除塵器就可以了。還有一個優(yōu)點就是能耗低，跟傳統(tǒng)濕法脫硫、SCR脫硝和除塵相比，電耗特別低。

這是在安徽臨渙焦化，成熟運行一年多了，監(jiān)測氮氧化物是小于50毫克，二氧化硫小于30毫克，塵小于5毫克，一直穩(wěn)定運行。只需要這樣一個箱體就可以了，占地面積非常小，對老的廠區(qū)沒有改造的地方，脫硫、脫硝占地面積比較大，現(xiàn)在就很小了，前面一個小的混合塔，箱體，箱體里是白管，通過混合塔再進入箱體里面，通過管過濾，塵、硫就沒有了。脫硫、除塵后的煙氣混合氨氣之后，通過管再進去，非常均勻，讓煙氣和氨充分混合，把所有混合煙氣通過濾管走進去，混合的非常均勻，脫硝效率非常高，氨逃逸率非常低。這是這個項目的數(shù)據(jù)。

按照超低排放設計，按照電力行業(yè)的超低排放設計，30、50、5，遠低于現(xiàn)在焦化行業(yè)排放標準，將來非電行業(yè)超低排放也相繼進行，按照電力超低排放設計。做到技術可靠、占地小、自動化程度高。這個箱體實現(xiàn)在線檢修，進行分割，一個艙室進行檢修的時候，不影響整個系統(tǒng)的運行。這是臨渙，前面有一個熱交換器，濾管溫度230度—400度之間都能夠適應，溫度比較寬泛。但是低于230度會適當?shù)募訙?，前面有一個補燃室，后面就是脫硫塔，后面除塵脫硝一體化反應器。這是施工過程，從底部往上看，從管口往里看。 這是一體化裝置，經(jīng)過檢測，排放濃度顆粒物是三點多，氮氧化物是十幾毫克。

已經(jīng)被列入國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備，關鍵技術就是研發(fā)催化劑與濾筒的陶瓷纖維復合技術，低溫催化劑與過濾材料一體化技術。

玻璃行業(yè)煙氣比焦化行業(yè)還要復雜，天然氣燃料，重油，石油焦粉燃料都有相應應用。

兩年之前在天津耀皮玻璃應用的技術，這是國內第一個陶瓷爐管，脫硫脫硝一體化。煙囪不冒煙的，不像濕法脫硫還要脫白等等，純干的所以是不冒煙的，無脫硫廢水，無煙尾。這是對比，采用陶瓷管技術之后煙囪的效果，這是垃圾焚燒的應用。

技術應用很成熟，案例也比較多，謝謝大家。

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