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催化裂化再生煙氣除塵脫硫技術典型應用案例

分類:環(huán)聯生態(tài) > 工程案例    發(fā)布時間:2019年3月4日 19:50    作者:    文章來源:環(huán)保在線

  為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》,推動大氣污染防治領域技術進步,滿足污染治理對先進技術的需求,生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術目錄(大氣污染防治領域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
 
  在生態(tài)環(huán)境部指導下,中國環(huán)境保護產業(yè)協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》,我會配套編制了《目錄》典型應用案例,將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料,案例內容經業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
 
  技術概要
 
  工藝路線
 
  催化裂化再生煙氣先經換熱器降溫后進入袋式除塵器除塵,然后采用氫氧化鈉溶液噴淋與煙氣中SO2逆向接觸進行濕法煙氣脫硫,脫硫后煙氣經換熱器升溫后排放。
 
  主要技術指標
 
  出口顆粒物濃度可<10mg/m3,除塵效率和脫硫效率均可達99%以上。
 
  技術特點
 
  實現催化裂化再生煙氣高效除塵,提高后續(xù)脫硫效率。
 
  適用范圍
 
  催化裂化、催化裂解裝置再生煙氣凈化。
 
  經典案例
 
  案例名稱
 
  青島安邦煉化有限公司50萬t/年催化裂化裝置再生煙氣除塵脫硫工程
 
  業(yè)主單位
 
  青島安邦煉化有限公司
 
  案例概況
 
  建設地點:青島安邦煉化有限公司廠區(qū)內。
 
  污染特征:催化裂化再生煙氣顆粒物濃度<1000mg/m3,SO2濃度<1500mg/m3;酸性廢氣焚燒爐SO2濃度<18500mg/m3
 
  工程規(guī)模:煙氣量10萬m3/h(裂化再生煙氣90000m3/h+酸性廢氣焚燒爐煙氣10000m3/h)。
 
  項目投運時間:2016年10月。
 
  驗收情況:項目于2017年4月驗收,第三方檢測數據表明,煙氣顆粒物排放濃度小于5mg/m3,SO2濃度未檢出。設備運行袋式除塵器阻力600Pa~800Pa。
項目全局照片
 
煙氣換熱器+脫硫塔
 
  工藝流程
 
  催化裂化余熱鍋爐高溫煙氣經煙水換熱器,溫度由230℃~250℃降至150℃~200℃。進入高效袋式除塵器除塵,高效袋式除塵器濾袋采用“863”科研成果PM2.5專用濾料。煙氣除塵后由引風機增壓后與酸性廢氣焚燒爐煙氣混合,混合煙氣進入煙氣換熱器,煙氣溫度由180℃降至142℃,然后進入脫硫塔,在脫硫塔內煙氣中的SO2與NaOH溶液逆向接觸,脫除SO2,煙氣中霧滴經高效除霧器后至煙氣換熱器。煙氣溫度由53℃升溫至90℃,升溫后煙氣進入煙囪排放。
 
  脫硫廢水經處理后達標外排。
 
  工藝流程如下圖所示:
  污染防治效果和達標情況
 
  煙氣顆粒物排放濃度小于5mg/m3,SO2濃度未檢出。
 
  二次污染治理情況
 
  脫硫廢水經處理后排放,排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)標準中水污染物排放限值。
 
  主要工藝運行和控制參數
 
  袋式除塵器入口煙氣溫度150℃~200℃,顆粒物排放濃度<10mg/m3,煙氣換熱器入口凈煙氣溫度50℃~60℃,煙氣換熱器出口凈煙氣溫度88℃~120℃,脫硫塔漿液PH值6.8~8.0,脫硫塔出口SO2濃度<35mg/m3。
高效袋式除塵器入口煙水換熱器
 
高效袋式除塵器
 
  投資費用
 
  投資費用2518萬。其中基礎設施建設費208萬,設備費共計1706萬,制作安裝費共計604萬。
 
  運行費用
 
  運行費用為25元/t(以原油計)。其中直接運行費用(物料消耗)17.7元/t,人員工資1.3元/t,設備折舊費2.5元/t,維修管理費2.5元/t,備品備件費1元/t。
 
  能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 
  與國內外常規(guī)濕法除塵一體化技術相比,其運行費用約為常規(guī)技術的70%,工藝水消耗低,本項目工藝水耗約為7t/h,約為常規(guī)濕法洗滌技術的50%。
 
  申報單位:中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司

  原標題:案例發(fā)布丨催化裂化再生煙氣除塵脫硫技術典型應用案例

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