為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進步，滿足污染治理對先進技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導下，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
技術(shù)概要
工藝路線
脫硫后煙氣與噴氨段噴入的氨初步混合后通過煙氣均布段進行充分混合，然后經(jīng)管道送入低溫SCR脫硝催化劑段，將煙氣中NOx還原為N2和H2O。
主要技術(shù)指標
運行煙氣溫度200℃～280℃，入口NOx濃度≤1200mg/m3，出口NOx濃度≤130mg/m3；系統(tǒng)氨逃逸≤3ppm，阻力≤1500Pa。
技術(shù)特點
實現(xiàn)低溫SCR脫硝，催化劑活性可原位恢復，反應器可模塊化組裝。
適用范圍
焦爐煙氣脫硝。
經(jīng)典案例
案例名稱
河北峰煤焦化有限公司100萬t/a焦爐煙氣脫硫、脫硝及除塵工程
業(yè)主單位
河北峰煤焦化有限公司
案例概況
業(yè)主單位：河北峰煤焦化有限公司。
建設(shè)地點：河北峰煤焦化有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。
污染特征：有組織固定污染源，入口煙氣溫度180℃～300℃，入口NOx濃度1000mg/m3～1500mg/m3，入口SO2濃度≤300mg/m3，入口顆粒物濃度≤100mg/m3。
工程規(guī)模：處理煙氣量22萬m3/h，煙氣溫度200℃～260℃，兩套設(shè)備總投資共6200萬元。
本項目于2017年11月投運并穩(wěn)定達標運行至今，于2018年4月27日經(jīng)業(yè)主驗收通過，各項指標等均符合相關(guān)標準要求。
工藝流程
煙氣凈化裝置主要由SDA脫硫塔、除塵脫硝反應器、噴氨系統(tǒng)、引風機、煙氣管道、煤氣加熱爐等組成。溫度約為200℃～260℃的焦爐煙氣被引風機抽取先進入SDA脫硫塔，SO2與塔內(nèi)霧化的碳酸鈉溶液(Na2CO3)充分混合反應，生成Na2SO3和Na2SO4隨煙氣進入布袋除塵器。脫硫除塵后煙氣進入低溫SCR脫硝反應器，NOx在反應器內(nèi)催化劑作用下與NH3生成N2和H2O。煙氣中的顆粒物被除塵濾袋過濾，經(jīng)壓縮空氣反吹后由輸灰系統(tǒng)收集，其中未反應的Na2CO3可循環(huán)利用，凈化后的煙氣通過系統(tǒng)風機送入原有焦爐煙囪達標排放。
污染防治效果和達標情況
治理前煙氣溫度285℃，NOx濃度為869mg/m3，治理后煙氣溫度為219℃，NOx濃度為39mg/m3。滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB 16172-2012)中表六NOx150mg/m3排放限值要求。
二次污染治理情況
二次污染為氣態(tài)逃逸的氨氣，控制逃逸的氨氣濃度≤10ppm。
主要工藝運行和控制參數(shù)
處理風量22萬m³/h～25萬m³/h(干態(tài))，最大工作溫度<400℃，脫硝運行溫度190℃～250℃，脫硝系統(tǒng)阻力≤1000Pa，設(shè)備耐負壓±5000Pa，低溫脫硝催化劑蜂窩式、2+1布置、首次填充70m3。
投資費用
工程費用6120萬元，其他費用80萬元，合計投資為6200萬元。
運行費用
脫硫脫硝系統(tǒng)綜合運行成本4.44元/t焦炭。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
高效率的脫硝技術(shù)降低氨逃逸從而降低氨用量，脫硝催化劑達到使用壽命后回收重新加工再利用，主要用電設(shè)備采用節(jié)能電機與變頻電機，節(jié)能減排避免資源浪費。
申報單位：同興環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br />
原標題：案例發(fā)布 | 焦爐煙氣中低溫選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)典型應用案例
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