【中國(guó)環(huán)保在線 應(yīng)用方案】為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，推動(dòng)大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對(duì)先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號(hào))(簡(jiǎn)稱《目錄》)。
 

　　在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會(huì)配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺(tái)上發(fā)布。所有案例均來(lái)自目錄入選項(xiàng)目的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。
 

　　技術(shù)概要
 

　　工藝路線
 

　　煙氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)除塵、調(diào)質(zhì)，當(dāng)溫度、顆粒物濃度、水分、氧濃度等指標(biāo)滿足要求后進(jìn)入裝填有多孔碳催化劑的脫硫塔。煙氣經(jīng)過(guò)催化劑床層時(shí)，SO₂、O₂、水(H₂O)被催化劑捕捉并催化氧化生成硫酸，脫硫塔出口煙氣達(dá)標(biāo)排放。飽和催化劑可水洗再生，再生淋洗液可用于制備硫酸銨。
 

　　主要技術(shù)指標(biāo)
 

　　入口煙氣中SO₂濃度≤8000mg/m3時(shí)，出口SO₂濃度≤50mg/m³，出口硫酸霧濃度≤5mg/m³。脫硫塔內(nèi)反應(yīng)溫度50℃～200℃，空塔氣速≤0.5m/s。
 

　　技術(shù)特點(diǎn)
 

　　脫硫效率高，可適應(yīng)煙氣量及SO2濃度波動(dòng)大的情況。
 

　　適用范圍
 

　　硫酸、焦化、鋼鐵、有色等行業(yè)煙氣脫硫。
 

　　經(jīng)典案例
 

　　案例名稱
 

　　河南金馬能源股份有限公司100萬(wàn)t/a焦?fàn)t煙氣脫硫項(xiàng)目
 

　　業(yè)主單位
 

　　河南金馬能源股份有限公司
 

　　案例概況
 

　　100萬(wàn)t/a焦?fàn)t煙道氣采用新型催化法脫硫項(xiàng)目，煙氣量21萬(wàn)m³/h，該項(xiàng)目2016年3月投入生產(chǎn)。

　　工藝流程

 

　　新型催化法脫硫技術(shù)采用新型低溫催化劑，在80℃～200℃的煙氣溫度條件下，將煙氣中的SO₂、H₂O、O₂選擇性吸附在催化劑的微孔中，通過(guò)活性組分催化作用反應(yīng)生成H₂SO₄，實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除同時(shí)回收硫資源。
 

　　待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標(biāo)滿足該技術(shù)脫硫工藝要求后進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)裝填一定量脫硫劑，煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硫區(qū)，經(jīng)過(guò)脫硫催化劑層時(shí)，煙氣中的SO₂、O₂、H₂O分子被催化劑捕捉并生成硫酸，通過(guò)床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。與此同時(shí)，另一重要污染物硫酸霧也同樣會(huì)被催化劑捕捉并生成硫酸。
 

　　工藝流程圖如下所示：

　　污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

 

　　SO₂排放濃度平均值為40.7mg/m³(最大值47mg/m³)，硫酸霧排放濃度平均值0.39mg/m³(最大值0.59mg/m³)，滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171-2012)要求。脫硫副產(chǎn)物為5%硫酸，全部用于硫銨工段生產(chǎn)。
 

　　二次污染治理情況
 

　　新型催化法唯一的副產(chǎn)物是硫酸，被資源化回收利用。
 

　　主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
 

　　煙氣管道氣速15m/s，脫硫塔噴淋密度20m3/m²·h，噴淋時(shí)間20min。
 

　　投資費(fèi)用
 

　　總投資1600萬(wàn)元，其中催化劑投資495萬(wàn)元，設(shè)備投資1105萬(wàn)元。
 

　　運(yùn)行費(fèi)用
 

　　年運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)約478萬(wàn)元。
 

　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 

　　每年能減排二氧化硫189.55t/a，顆粒物56.27t/a；脫硫副產(chǎn)物折合98%酸年產(chǎn)量291.6t/a，價(jià)值8.75萬(wàn)元，少繳納排污費(fèi)23.88萬(wàn)元，環(huán)境效益379萬(wàn)元。
 

　　申報(bào)單位：四川大學(xué)
 

　　原標(biāo)題：案例發(fā)布 | 多孔碳低溫催化氧化煙氣脫硫技術(shù)典型應(yīng)用案例】

特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來(lái)源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)。
2. 請(qǐng)文章來(lái)源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無(wú)版權(quán)爭(zhēng)議問(wèn)題，如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，文章來(lái)源方自負(fù)相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。