2018年11月，由中冶京誠旗下北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計供貨的唐山港陸鋼鐵有限公司燒結(jié)煙氣脫硝脫白工程順利完成建設(shè)調(diào)試，6臺燒結(jié)機組及4套脫硝配套設(shè)施同步投入試運行，燒結(jié)機總規(guī)模為800m2，各機組主輔設(shè)備運行穩(wěn)定，煙氣出口各項指標大幅優(yōu)于生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案(征求意見稿)》的超低排放指標。其中，NOX排放值范圍為20～30mg/m3，SO2排放值范圍為5~10mg/m3，顆粒物煙塵含量排放值范圍為≤3mg/m3，三燒車間6號燒結(jié)機脫硝系統(tǒng)最優(yōu)排放值僅為：NOX17.88 mg/m3，SO24.38mg/m3，顆粒物煙塵含量0.68mg/m3。
2018年初，針對國內(nèi)70%以上的燒結(jié)機采用濕法脫硫，存在白色煙羽和NOX排放值超標等問題，京誠科林以博士為骨干立項研發(fā)燒結(jié)礦高效冷卻和煙氣環(huán)保一體化技術(shù)，創(chuàng)新性提出低溫SCR煙氣脫硝脫白技術(shù)，并集成開發(fā)了煙氣脫硝脫白裝置系統(tǒng)，通過煙氣余熱能質(zhì)匹配，達到節(jié)能降耗、超低排放的目的。經(jīng)過技術(shù)研究和工程探索，取得了低能耗SCR脫硝技術(shù)、煙氣升溫爐低氧高效燃燒技術(shù)、高溫?zé)煔饪旎煅b置以及冷凝脫水技術(shù)等階段性研發(fā)成果，并成功應(yīng)用于港陸鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硝脫白項目。
此次港陸燒結(jié)煙氣超低排放綜合治理采用“原有濕法脫硫除塵+GGH換熱+熱風(fēng)爐配熱+低溫SCR反應(yīng)器+GGH換熱+風(fēng)機系統(tǒng)”的工藝路線，針對煙氣成分復(fù)雜、溫度變化范圍大、煙氣含氧量和含濕量高的特點，配備京誠科林專有技術(shù)產(chǎn)品煙氣補熱裝置及快混裝置，通過精確的流場模擬和計算，充分發(fā)揮設(shè)計優(yōu)勢，不僅占地面積小，而且煙氣出口污染物近零排放，脫白效果明顯，有效保證了脫硝脫白系統(tǒng)的穩(wěn)定、持續(xù)、高效運行。
京誠科林作為專業(yè)從事鋼鐵工業(yè)大氣污染治理的“北京市高新技術(shù)企業(yè)”，充分發(fā)揮在技術(shù)研發(fā)和工程應(yīng)用等方面的優(yōu)勢，為我國鋼鐵工業(yè)超低排放又添驕人技術(shù)裝備，助力鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展。
原標題：中冶京誠創(chuàng)新集成燒結(jié)煙氣脫硝脫白系統(tǒng) 環(huán)保效果顯著
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